五分公司首次“标准化、批量化”自制滑模提升工具，11月初在辽宁大易项目大直径熟料库滑模阶段，安全滑升到顶，取得进度、效益双成效。

    面对日趋激烈的行业竞争，施工企业的利润空间越来越小，怎样提高施工效率，降低人、材、机成本，实现企业利润最大化，是分公司一直以来不懈努力的方向和目标。“大易项目涉及到熟料库滑模施工，咱们怎么进一步深挖潜力降低成本？”9月初，在分公司生产调度会上，经理王新征组织项目经理、中层及以上管理人员针对即将开始进入主体施工阶段的辽宁大易项目的提质增效问题展开专题讨论。“转变思路改变以往专业分包模式”“自己动手制作模具，改进传统焊接工艺、增加模具周转使用降本……”大家提出的一系列措施，经过研究分析汇总，形成初步方案成果。

    为了能既快又降本地保证工期，新项目在施工准备阶段，分公司就分头部署，技术人员“量身”制定滑模施工工艺，进行滑模方案的编制、审核、论证工作，绘制开字架下料图纸；材料采购人员通过询价对比，从不同厂家直接采购钢板、爬杆、型钢等型材；从专业厂家提前定制经久耐用的钢模板、千斤顶、控制台、液压油管等专业设备。分公司副经理、主任工程师发挥技术骨干作用，指导专业人员提前自制滑模工具，根据环梁宽度、千斤顶布局改进设备工艺，新制作的滑模提升开字架改变以往焊接工艺，改用高强度螺栓连接，开字架立柱宽度可以根据库壁的厚度进行调节，满足一定范围内不同尺寸横梁长度，相比传统工艺降低了不同尺寸横梁切割的材料损耗，同时减少了现场改装模具的焊工、架子工等特殊作业人员数量，大大地降低了组模人工费；11月1日熟料库滑模开始施工，自制的滑模提升开字架刚度大、尺寸标准，模板面光滑、摩擦力小，滑模速度快，并且保证滑模在连续浇筑的同时外观平整密实，质量得到保障，实现了低成本标准化、系列化、快速化施工。

    本次共计制作开字架166榀，高2.35米，宽1.86米，提升设备248套，制作平台445延米，与以往包含设备滑模价格每立方米滑模成本大大降低，同时自制工具的周转使用，为今后其他类似项目施工减少了前期资金投入，也为以后项目精细化经营管理迈出了坚实一步。（五分公司）