“滑模工程还是河北四建专业！很多亮点值得其他参建单位来学习。”4月22日，一分公司江苏盐城项目5个筒仓滑模工程成功到顶，比业主计划工期提前2天，仓体圆弧平滑，顺直美观，观感质量上乘，赢得了业主和监理单位的高度认可。

  该项目建设5.7万吨仓容及附属设施，包括5座浅圆仓、1栋平房仓及综合服务楼等辅助设施。筒仓的滑模是整个工程的重点，5座筒仓各仓独立布置，单仓直径25米，檐口高29.4米，库顶为正截圆锥壳体，库顶留有多个预留孔，结构复杂、施工难度大、工期紧迫。

   “加强工艺创新，提升质量水平和施工速度，严控钢筋保护层厚度，使用期不得出现仓外锈水挂壁情形，一定要把项目打造成精品工程。”项目策划会上，分公司主任工程师王丽霄和项目职工一起对照施工图纸共同研讨滑模模板选型、平台构造，确定主要技术保证措施。

   施工过程中，项目部采取了技术革新改进，对比常规滑模施工，具有劳力少、工期短、质量优、效率高的特点，实现了仓体混凝土结构密实、表面光滑平顺，达到了内坚外美的控制效果；单个筒仓从组模、滑模至拆模完毕仅用了15天，大大提高了生产效率及施工进度；改进了后操作环境，确保了工人的施工安全，提高了劳动生产率，滑模施工整体效果良好。

   技术改造，推动传统滑模系统优化升级。

   项目部创新引用了各构件打孔螺栓连接的滑模操作平台，该平台能满足不同直径筒仓的适用性，组合装配式构造，拆装、周转及运输方便快捷。内外操作平台均为2米宽，防护栏杆高1.5米，工人操作空间更大，提高生产效率，确保施工安全。

   传统提升架净高35厘米，可穿3-4道钢筋，工人穿筋操作困难，效率低，针对该现状，项目部采用了组合可调式双横梁“开”字形提升架，总高度2.8米，可穿6-7道环向钢筋，改进后的提升架增大了工人穿钢筋的操作空间，节约钢筋工约30%，并实现控制支撑杆垂直度，模板系统加牢加固，库壁整体顺直、平滑，效果良好。

   细节着手，微小变革实用又高效。

   项目部在门式提升架下设三角支撑的基础上增设一道方管水平横撑，长1.65米，水平方管横撑的设置便于吊架的两条吊筋同长固定稳固。在操作平台的防护栏杆设开口搭设专门上下通道至吊架，保证上下方便、安全。严格提模收面环节质量控制，配备抹刀、硬质海绵擦、毛刷等专业工具，细化收面流程，实现了吊架上下及操作更便捷、安全，提模后未出现拉裂、细纹、裂缝及模板拼缝印迹，收面质量有保证。

   由于工期紧且施工场地狭小，经过综合对比，项目部选用了组合式钢结构安全梯笼作为筒仓上人梯，具有安装方便快捷、承重力强、稳定性好、周转效率高、成本费用低等优点。

   紧盯质量管控重点，钢筋控制措施齐全有效。

   项目部设钢筋拐尺、定位角铁、梯子架，水平环向定位筋上设定位环，实现对水平、环向钢筋间距及钢筋保护层厚度的有效控制。定位角铁方便工人顺利安装钢筋，保证双排环筋水平定位。水平环向定位筋与梯子架交接处设U型开口筋，方便梯子架安装，位置准确。本项目钢筋安装管理人员24小时旁站监督，实测实量精准把控。

   针对环向钢筋搭接长度经常出现长度不够的难题，项目部安排专业技术人员与质检员根据不同高度环向钢筋的规格确定搭接长度，再用自喷漆标定接头长度位置，便于工人操作及现场验收，做到了工人操作有目标、现场验收有尺度，这一变“堵”为“疏”的管控措施，找准质量问题症结制定管理措施，是质量精细化管理的具体体现。

   提升质量标准化水平，小标牌发挥大作用。

   项目现场标识、标牌布置有序、协调美观。埋件、洞口及筒仓结构图等标识牌，采用KT板打印，制作规范、标识清晰、醒目，方便工人按图施工。所有埋件位置准确，洞口留置方正，钢筋安装规范，一次验收合格率100%，滑模进度和质量受到了建设、监理单位的一致好评，并作为优秀观摩工地迎接了江苏省盐城市住建局组织的30余名总监参观学习。（一分公司）